氢氧化铝為(wèi)填充型无机阻燃剂，為(wèi)达到较好的阻燃效果，填充量需40%，甚至高达60%，但高填充量不仅严重影响制品的机械性能(néng)，而且使挤出及加工性能(néng)变差。因此，為(wèi)使氢氧化铝粉體(tǐ)能(néng)更广泛地用(yòng)于聚烯烃等阻燃材料中，必须进行表面改性。

目前，比较常用(yòng)的超细氢氧化铝粉體(tǐ)的表面改性方式主要有(yǒu)干法改性与湿法改性两种。

（1）干法改性

将经需要改性超细氢氧化铝粉體(tǐ)预热至一定温度后，将改性剂缓慢滴加到高速搅拌的氢氧化铝粉體(tǐ)中，并开始记时，反应至一定时间后停机包装。

干法改性的优点是对设备要求低，操作简单。缺点是工人劳动强度大，污染严重，生产效率低，氢氧化铝粉體(tǐ)包覆率低，仅為(wèi)10%，改性效果较差且不稳定。

（2）湿法改性

湿法改性是在在氢氧化铝粉體(tǐ)生产过程中，将合成的氢氧化铝浆液经过过滤、洗涤后，滤饼打浆，在一定温度的打浆后的浆液中加入改性剂，搅拌一段时间，过滤烘干打散后包装。

湿法改性的优点是工人劳动强度低，没有(yǒu)粉尘污染，生产效率高，氢氧化铝粉體(tǐ)包覆率高，在20-30%，改性效果较高且稳定。较干法改性而言，湿法改性流程長(cháng)，对设备要求较高。由于湿法改性优点多(duō)，正在逐步取代干法改性生产方式。

氢氧化铝的特点和使用(yòng)指导，你了解多(duō)少

氢氧化铝阻燃剂填料的用(yòng)途和优势分(fēn)析

案例展示 CASE

1汽車(chē)制造

新(xīn)闻中心

氢氧化铝表面改性的两种方式对比

1汽車(chē)制造

2胶水

3矿用(yòng)运输带